Każdy projekt realizujemy w oparciu o ocenę ryzyka zgodną z Dyrektywą Maszynową 2006/42/WE, zapewniając maksymalny poziom ochrony zarówno dla operatorów, jak i sprzętu. Nasze rozwiązania są zgodne z aktualnymi normami technicznymi oraz standardami dotyczącymi systemów sterowania i bezpieczeństwa maszyn.

Ocena ryzyka

W procesie projektowania i wdrażania automatyki przemysłowej przeprowadzamy szczegółową ocenę ryzyka dla każdego etapu aplikacji zgodnie z wymaganiami dyrektyw maszynowych. Ocena ta obejmuje identyfikację potencjalnych zagrożeń mechanicznych, elektrycznych, pneumatycznych oraz związanych z automatyką i systemami zrobotyzowanymi. Każde zagrożenie jest klasyfikowane, a na tej podstawie dobieramy odpowiednie środki ochronne, takie jak:

• Systemy bezpieczeństwa oparte na PLC (Safety PLC),
• Bariery świetlne,
• Kurtyny i osłony ochronne,
• Systemy wyłączników bezpieczeństwa.

Implementacja systemu SCADA

Nasze wdrożenia obejmują implementację nadrzędnego systemu sterowania SCADA dla linii produkcyjnych, w tym linii do produkcji tulei papierowych oraz pozostałych maszyn. Bazując na sprawdzonych technologiach, takich jak WinCC i iFIX, zapewniamy pełną kontrolę nad procesami produkcyjnymi z jednego, centralnego miejsca. System SCADA umożliwia:

• Monitorowanie parametrów pracy w czasie rzeczywistym,
• Zarządzanie alarmami i zdarzeniami,
• Rejestrację i archiwizację danych produkcyjnych,
• Zdalny nadzór i diagnostykę, co minimalizuje czas przestoju i zwiększa efektywność produkcji.

Zdalne wsparcie i diagnostyka

Oferujemy zdalne wsparcie techniczne poprzez integrację urządzeń z siecią przemysłową klienta, co umożliwia:

• Szybkie diagnozowanie problemów bez konieczności fizycznej obecności serwisu,
• Aktualizacje oprogramowania i systemów sterowania na odległość,
• Minimalizację czasu przestoju maszyn oraz obniżenie kosztów operacyjnych.

Kompetencje techniczne i schematy

Posiadamy szerokie kompetencje w dziedzinie automatyki przemysłowej, obejmujące projektowanie i wdrażanie zrobotyzowanych aplikacji oraz urządzeń opartych na systemach wizyjnych. Nasze usługi obejmują:

• Tworzenie kompleksowej dokumentacji technicznej zgodnej z normami EN ISO 12100 i IEC 60204-1,
• Projektowanie schematów elektrycznych w oparciu o systemy EPLAN i AutoCAD Electrical,
• Projektowanie układów bezpieczeństwa maszyn zgodnie z normami EN ISO 13849-1 i EN IEC 62061,
• Programowanie sterowników PLC oraz interfejsów HMI z uwzględnieniem funkcji bezpieczeństwa,
• Składanie szaf elektrycznych i ich testowanie pod kątem zgodności z normami.

Instrukcje użytkowania i bezpieczeństwa

Każda zrealizowana przez nas aplikacja jest dostarczana z kompletną dokumentacją techniczną oraz instrukcjami użytkowania zgodnie z wymaganiami Dyrektywy Maszynowej. Instrukcje te obejmują:

• Procedury bezpiecznego uruchamiania i eksploatacji maszyn,
• Opis działania systemów bezpieczeństwa,
• Instrukcje konserwacji oraz diagnostyki maszyn i urządzeń,
• Procedury postępowania w sytuacjach awaryjnych, w tym natychmiastowego zatrzymania awaryjnego (E-STOP).

Wszystkie nasze projekty są realizowane zgodnie z najwyższymi standardami bezpieczeństwa, co minimalizuje ryzyko wypadków oraz zapewnia zgodność z obowiązującymi normami i regulacjami. Nasi specjaliści od programowania, robotyki i systemów wizyjnych dostarczają nowoczesne, bezpieczne i efektywne rozwiązania dostosowane do indywidualnych potrzeb klientów.